抽沙分?jǐn)?shù)泵配件 減壓蓋主要用于金屬，非金屬采礦，水泥、重介質(zhì)選煤、電力等工礦企業(yè)，是輸送懸浮顆粒的渣漿泵的中心部件，抽沙分?jǐn)?shù)泵配件 減壓蓋具有結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長(zhǎng)、效率高、設(shè)計(jì)負(fù)荷小、能耗低、運(yùn)行平穩(wěn)，安裝維修方便等特點(diǎn)。

橡膠襯里具有防護(hù)金屬或其它基體免受各種介質(zhì)磨損或侵蝕的能力，能耐受酸、堿、無(wú)機(jī)鹽及多種有機(jī)物的腐蝕，而且有良好的綜合性能，如彈性、耐磨性，抗沖擊性及其他基體的粘合性能。 離心泵的主要工作部件是葉輪和機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)的葉輪裝置位于軸上，并與原動(dòng)機(jī)連接形成一個(gè)整體。當(dāng)原動(dòng)機(jī)機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中的葉片迫使流體旋轉(zhuǎn)，即葉片對(duì)流體沿它的運(yùn)動(dòng)方向做功，從而迫使流體的壓力勢(shì)能和動(dòng)能增加。 　

橡膠內(nèi)襯和金屬內(nèi)襯在特性上有很大區(qū)別。橡膠內(nèi)襯在耐腐蝕上一般比金屬內(nèi)襯（高鉻）的要好，但耐腐蝕性不是很好。而金屬高鉻合金的內(nèi)襯一般耐磨性能很好。因此選擇渣漿泵的時(shí)候，一定會(huì)根據(jù)客戶的工礦情況和輸送的渣漿成分來(lái)選擇內(nèi)襯的材質(zhì)。一般對(duì)于磨蝕性不是很強(qiáng)的鎳，鉬等礦的合金，可以選擇膠泵；對(duì)于鐵礦，金礦等磨蝕性比較強(qiáng)的渣漿則選擇金屬內(nèi)襯。

一、輸送漿體的特性、對(duì)泵性能的影響以及計(jì)算公式的推算驗(yàn)證

1、漿體流變特性是影響雜質(zhì)泵設(shè)計(jì)和使用的關(guān)鍵因素

2、抽送兩相流時(shí)其性能與清水時(shí)不一樣，由于漿體濃度、粒度和粘度的影響，渣漿泵，使泵的性能發(fā)生很大變化，100zgb渣漿泵價(jià)格，要進(jìn)行渣漿泵輸送固液兩相流時(shí)的性能研究

3、相關(guān)計(jì)算公式仍有局限性，需要進(jìn)一步驗(yàn)證

二、渣漿泵過(guò)流部件的研究設(shè)計(jì)

1、過(guò)流部件是整個(gè)渣漿泵的關(guān)鍵，關(guān)系到泵的性能和壽命

2、要求過(guò)流部件的葉型和流道復(fù)合兩相流規(guī)律，以便能有效的轉(zhuǎn)換能量、減少渣漿泵功率損耗、提率、減輕局部磨損、延長(zhǎng)使用壽命

三、流體磨損原理的研究

1、磨損是受流體速度、混合物濃度、固體粒徑、粒形、運(yùn)動(dòng)形式及泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和所用材料等許多因素影響的復(fù)雜問(wèn)題，弄清磨損原理，對(duì)于泵的合理設(shè)計(jì)、減輕磨損原理有重要指導(dǎo)意義

2、國(guó)內(nèi)目前研究方法及技術(shù)有一定的局限性，這方面也是渣漿泵壽命發(fā)生質(zhì)變的關(guān)鍵所在

四、渣漿泵材質(zhì)的研究

1、材質(zhì)直接決定渣漿泵的使用壽命

2、目前我國(guó)雜質(zhì)泵主要材質(zhì)有A05、A07、A33、A49以及橡膠材質(zhì)

3、目前我國(guó)進(jìn)行新材料的研究廠家不多，程躍泵業(yè)現(xiàn)在主要進(jìn)行新材料研究及鑄造工藝的研究。

 驅(qū)動(dòng)機(jī)通過(guò)泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，在離心力作用下，液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，液體經(jīng)蝸殼收集送入排出口。液體從葉輪獲得能量，使壓力能和動(dòng)能均增加，并依靠此能量將液體輸送到工作地點(diǎn)。

　　在液體被甩向葉輪出口的同時(shí)，也輪入口中心處形成了低壓，在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液罐中的液體在這個(gè)壓差作用下，100zgb渣漿泵減壓蓋，不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進(jìn)入葉輪中。